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    上海日耐泵業有限公司
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    齒輪泵系列
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    KCB系列齒輪輸油泵

    過流材質:鑄鐵、普通不銹鋼   304/316不銹鋼等
    驅動方式:電機直接驅動、變頻驅動、

    密封形式:骨架油封、機械密封
    產品特性:齒輪泵屬于容積泵,適應輸送高粘度的流體

     

     

     

     

     

    營銷總部電話:021-56378177 日耐優勢:質量穩定,常規產品全部 現貨供應各種材質、非常規產品皆可訂做

    • 產品概述
    • 性能參數

    一、產品概述

    2CY、KCB齒輪式輸油泵

    1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。

    2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆;蚶w維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。

     

    3、本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側,齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

     

     

    二、型號意義

     

    三、結構說明

    本產品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
    1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優質碳素鋼制作;亦可根據用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
    2、安全閥。
    2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發生故障或
    將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回
    到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
    3、軸承。
    2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據用戶要求采用錫青銅軸承。
    KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
    軸承為內置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
    4、軸封。
    本系列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
    a.骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
    b.1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的材質用不銹鋼制造,動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
    c.填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據泄漏情況經常進行調整,使用溫度在250℃:以下。
    用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
    5、進、出油口型式:
    2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
    KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
    6、泵與電機用彈性聯軸器連接,并安裝在公共底盤上。
     
    四、使用時應注意事項
    1、安裝
    a.安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
    b.安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
    c.油泵應盡量靠近油池;管道各聯接部位不得漏氣、漏液,否則會發生吸不上液體的現象。
    d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾網,過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
    e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態。
    f.當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
    2、工作前的檢查
    a.泵的各緊固件是否牢固。
    b.主動軸轉動是否輕重均勻一致。
    c.進出管道的閥門是否打開。
    d.泵的旋轉方向是否符合要求。
    e.初次使用前應向泵內注入適量介質。
    3、工作時的維護
    a.注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
    b.當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
    c.一般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
    d.額定壓力的1.5-2倍。
    a.切斷電源。
    b.關閉進出管道閥門。
     
    五、故障與排除
     

    現象

    產生原因

    排除方法

     

    不排

    油或

    排油

    量少

     

    1、吸入高度超過額定值

    2、 吸入管道漏氣

    3、旋轉方向不對

    4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

    5、 安全閥卡死或研傷

    6、液體溫度低而粘度增大

    1、 提高吸入液面

    2、檢查各接合處,最好加密封材料密封

    3、按泵的所示方向糾正

    4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

    5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

    6、予熱液體或降^^非出壓力

     

    密封

    漏油

     

    1、密封圈磨損

    2、填料密封填料磨損

    3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

    4、機械密封彈簧失效

    1、更換密封圈

    2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料

    3、更換動靜環或重新研磨

    4、更換彈簧

     

     

    噪音

    或振

    動大

     

     

    1、吸入管或過濾網堵塞

    2、吸入管伸入液面較淺

    3、管道內進入空氣

    4、排出管道阻力太大

    5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

    6、吸入液體的粘度太大

    7、吸入高度超過額定值

    1、 消除過濾網上的污物

    2、吸入管應伸入液面以下

    3、檢查各聯接處,使其密封

    4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

    5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

    6、加溫降粘處理

    7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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